Investeringsprocesstappen bij China Casting Company

De volgende stappen zijn wat we volgen om beleggingsonderdelen te produceren met complexe geometrieën en ingewikkelde details.

1. Creëer waspatroon: een patroon dat de afgewerkte onderdeelgeometrie repliceert, wordt gemaakt met behulp van een van de twee primaire methoden:

A. Bouw een wax injectie dobbelsteen
B. 3D -printpatroon
I. Als een waxinjectie zal worden gebruikt, omvat de eerste stap het ontwerpen en bouwen van een metalen dobbelsteen uit aluminium. Deze dobbelsteen creëert een wax replica van het gewenste deel door gesmolten was onder hoge druk in de holte te injecteren. De dobbelsteen kan worden gemaakt als een eenvoudige handmatige tool van één holte of een complex automatisch multi-cavity automatisch gereedschap, afhankelijk van volume-eisen.
II. Als een 3D -bedrukt patroon wordt gebruikt, wordt een CAD -model dat de onderdeelgeometrie bevat naar een printer verzonden en wordt het onderdeel afgedrukt.
2. Wasconstructie: vervolgens worden de waspatronen op lopers geassembleerd en in een afgewerkte boom die klaar is om te worden ondergedompeld.
3. Slurrycoating: de montage wordt vervolgens gedompeld in een hoogwaardige keramische slurry om een keramische schaal rond de wasboom te bouwen.
4. Stuccoing: Nadat de slurrycoating is gedaan, worden zanddeeltjes op het oppervlak van de natte boomsamenstelling gedropt. Dit helpt om de laag van coating op het waxconstructie te verdikken en te versterken.
5. Herhaal stappen 5 en 6: Herhaal stap 5 en 6 totdat de montage de gewenste schaaldikte bereikt. De montage mag vervolgens instellen en drogen.
6. Verdwaxing: de was in de nieuw gebouwde schaal is nu verwijderd. Uitwakking wordt gedaan met behulp van een stoomafdekkingsautoclaaf of flash-brandoven.
7. Gieten: nu wordt het gewenste gesmolten metaal in de voorverwarmde schimmelholte gegoten.
8. Koeling: de mal zit dan om het gesmolten metaal te laten afkoelen en te stollen, waardoor dan het laatste gieting wordt.
9. Schaalverwijdering: het shell -materiaal wordt vervolgens verwijderd door processen Hammer knock -out, trillingen en stalen korrelbladen.
10. Snijd afgebroken: de voltooide onderdelen worden vervolgens vrij van het poort- en runner -systeem gesneden.
11. Afwerking: Vervolgens worden verschillende afwerktechnieken gebruikt, waaronder slijpen, zandstralen en coating om het uiteindelijke oppervlak te bereiken dat nodig is.

12. Testen: zodra de afwerkingsbewerkingen zijn voltooid, worden de onderdelen geïnspecteerd op oppervlakte- en ondergrondse defecten. Visuele en fluorescerende penetrerende inspectie wordt uitgevoerd voor oppervlakken en röntgenfoto wordt gebruikt voor identificatie van het ondergrondse defect.

Investment casting parts