De proceskenmerken voor stalen gieting

Stalen gietonderdelen hebben vaak verschillende gietdefecten zoals blaren, poriën, scheuren, krimpporositeit, krimpholtes en insluitsels, en productiecontrole is moeilijk, vooral voor zandgoten stalen gietstukken.

Het smeltpunt van gegoten staal is hoog, het gesmolten staal is gemakkelijk te oxideren, de vloeibaarheid van gesmolten staal is slecht en de krimp is groot. Het volume-krimppercentage is 10-14%en het lineaire krimppercentage is 1,8-2,5%. Om defecten zoals sting, koude afsluiting, krimpholte en krimpporositeit, scheuren en zandstokken in stalen gietstukken te voorkomen, moeten meer gecompliceerde technologische maatregelen worden genomen.

1. Vanwege de slechte vloeibaarheid van gesmolten staal, om koud dicht en onvoldoende stalen gietstukken te voorkomen, mag de wanddikte van stalen gietstukken niet minder zijn dan 8 mm; De structuur van het stroomsysteem moet zo eenvoudig mogelijk zijn; Droog gieten of heet gieten moet worden gebruikt; De temperatuur is over het algemeen 1520 ° ~ 1600 ° C, omdat de schenkingstemperatuur hoog is, de oververhitting van het gesmolten staal groot is en de tijd om de vloeibare toestand te behouden is lang en de vloeibaarheid kan worden verbeterd. Als de stroomtemperatuur echter te hoog is, veroorzaakt dit defecten zoals grove korrels, hete scheuren, poriën en schuurstokken. Dus voor algemeen klein, dunwandig en complex gevormd giet, is de giettemperatuur ongeveer het smeltpunt van staal + 150 ℃; Voor grote, dikwandige gieting moet de stroomtemperatuur ongeveer 100 ℃ hoger zijn dan het smeltpunt.

2. Vanwege de grote krimp van gietstaal, om krimpholtes en krimpdefecten in gietstukken te voorkomen, worden maatregelen zoals risico's, koelmachines en subsidies meestal in het gietproces gebruikt om opeenvolgende stolling te bereiken.

3. Om krimpholte te voorkomen, krimpporositeit, porositeit en scheurdefecten in stalen gietstukken te voorkomen, moet de wanddikte uniform zijn, scherpe hoeken en rechthoekstructuren moeten worden vermeden, moet zaagsel worden toegevoegd aan het gietzand, cokes moet zijn Toegevoegd aan de kern en gebruik van holle kernen en oliezandkernen om de concessie en luchtpermeabiliteit van zandvormen of kernen te verbeteren.

4. Het smeltpunt van gietstaal is hoog en de stroomtemperatuur is dienovereenkomstig hoog. Het gesmolten staal interageert met het schimmelmateriaal bij hoge temperatuur en het is heel gemakkelijk om plakkerige zanddefecten te produceren. Daarom moet kunstmatig kwartszand met hoge refractoriness worden gebruikt als de gietvorm en de coating gemaakt van kwartspoeder of zirkoniumzandpoeder moet op het oppervlak van de gietvorm worden geborsteld. Om de gasbron te verminderen, de vloeibaarheid van gesmolten staal en de sterkte van de mal te verbeteren, worden de meeste stalen gieten in droge of snel drogende mallen gegoten, zoals waterglaszandgastvormen gehard door CO2.